工艺小改造 质量大提升

       随着PVC市场竞争日益激烈，客户对PVC树脂质量要求进一步提升，为了适应PVC市场的发展，满足客户需求，提升PVC树脂质量迫在眉睫，对此公司在PVC树脂质量国家标准的基础上对各项树脂质量标准进行了细化，制定了PVC树脂质量企业标准，聚合装置积极响应，针对目前影响树脂质量的工艺缺陷进行改造，通过消除工艺缺陷，提升PVC树脂质量。

       LF70聚合釜主副调阀门及管线分别为DN150、DN100，阀门通径小，聚合釜循环水量不足，尤其在高温季节，循环水温度偏高，聚合反应过程中产生的热量不能及时带走，造成反应过程中高温高压现象频繁发生，反应中途需采取多次打水、泄料方式控制聚合反应，导致PVC树脂颗粒形态差异大，粒径分布不集中，流动性、热稳定性、挥发物等多项指标控制受到影响。

      针对此工艺缺陷，装置利用厂区内闲置DN250、DN150管线逐步对5台LF70釜主、副调管线进行改造，将聚合釜主、副调阀门及管线由DN150、DN100更换为DN250、DN150。在改造过程中，由于技改时间短，作业现场空间狭小，工艺管线多，且部分循环水阀门有内漏现象，循环水不能完全隔绝，无形中加大了技改作业难度，加之聚合生产现场属于重大危险源场所，动火作业危险系数高，为确保技改作业顺利完成，装置管理人员加班加点研究制定技改作业方案，岗位操作人员及维修人员加班加点进行方案实施，在短短两天的时间内，完成各口的拆除，管线焊接和阀门安装，争取在最短时间内高效率、高质量的完成对聚合釜循环水管线技改。整个作业完成后，反复进行打压试漏，要保证各焊接口滴水不漏，这丝毫不能含糊，都是高压管线，容不得出半点差错。技改的顺利完成，也是对所有人员最大的鼓励，并且达到了当初预测的效果。

       经过装置各级人员的不懈努力，现已经完成11#、12#、14#釜主副调阀门及管线改造，改造后聚合釜主调流量平均提升200m3/h，副调流量平均提升100m3/h，聚合釜高温高压现象明显减少，聚合釜反应平稳，生产的PVC树脂粒径分布集中度有了明显的改观，流动性、热稳定性、挥发物等指标逐步达到企业标准控制要求，小小工艺改造，提升了产品质量。