坚持创新 再铸辉煌

　　公司围绕“安全、管理、操作、设备、工艺”等有利于提高企业管理水平的 措施，为促进安全生产，提高生产效率，实施节能降耗的“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”；以“小、实、活、新”为原则、多措并举，降本降耗开源节支、主抓技术革新、工艺平稳性管理、围绕安全生产、节能降耗等中心工作，动员广大职工深入开展“五小”创新活动，充分调动职工积极性、激发职工的创新活力、激发员工的创造热情，促进并巩固公司产品质量、推动节能降本增效计划，稳步有序发展；针对技术革新、降本减费、节能减排、安全环保、管理服务等重点难点问题，公司每季度征集创新攻关项目、开展课题研究、成立评审团队、召开专题会议，制定“五小”创新实施办法，评审奖励办法，开展创新工作，有助力企业稳定、提高生产经营管理水平；提高设备使用效率、减轻员工劳动负荷、保证安全生产、有助于促进隐患整改的进展速度;改进操作技术、促进了设备的升级换代、达到节能减排降耗目的;提升企业管理、促进精神文明建设、弘扬企业文化。

　　“自开展‘五小’创新活动以来，我们充分调动职工集智创新、协同攻关的积极性，大家积极参与、建言献策，在降本增效、优化操作等方面提出很好的建议和思路。以装置为单位开展团队协作技术项目创新”。公司相关负责人说，同时还建立装置管理团队、党支部书记等为主的“五小”创新活动评审工作小组和创新队伍，对职工提出的建议进行评定，积极推动实施。通过多项举措，激发一线职工创新创效能力，使近两年来的“五小”创新成果层出不穷，形成了人人敢创新、人人会创新、人人善创新的良好局面。目前，截止2022年年底公司取得各类创新成果60余项，为企业降本增效达10余万元。

　　公司完成1#-4#电石炉清洁生产改造和5#电石炉置换建设项目，并按期投入生产运行。经近一年的生产运行表现出白灰产品在输送过程中距离长、转角多、位差变化大导致白灰粉末率高，每天产生白灰粉末约130吨，严重影响白灰消耗。

　　为此公司成立攻关小组，从生产系统的各个环节入手，对比原料废弃物统计数据和盘库核算消耗指标，将重点技改攻关锁定在如何降低白灰粉沫率的课题上。攻关小组反复针对瓶颈问题，咨询同行业先进的控制方式，并和设备制作厂家沟通，结合现场生产系统、设备的运行特点，组织对白灰输送过程的缓冲装置进行改造，大大降低了白灰损耗，为公司降本降耗打下了坚实的基础，同时实现了白灰达到公司消耗指标的控制要求。

　　通过对白灰物料输送过程的分析论证，一是在白灰窑转角料仓内安装料位仪，控制料位高度1.5m-2m，降低白灰在下落过程中的破损率;二是在1#-5#炉混料仓处直接制作缓冲溜槽，杜绝物料坠落摔打造成破损;三是在5#转角制作缓冲溜槽，减少输送破碎;四是严格控制配料站料仓料位始终在7米以上，降低高位差形成物料摔拌，降低白灰破损率。通过对白灰输送系统的改造和管理，有效降低了白灰输送过程造成的破损浪费，达到控制消耗，提升经济效益的目的。

      通过验证改造前后数据对比：技改前每日配料站白灰面子筛余量平均在130吨左右，电石炉楼顶散点除尘灰在120吨/日左右;改造后配料站筛余量平均控制在110吨/日，电石炉散点除尘灰降低至80吨左右。综合下降40吨/日，每月可减少白灰面子1200吨，若每吨白灰制造成本按298元计算，即每月节约白灰费用约：1200×298=357600元。