以练筑防 以训备战

　　为进一步强化现场应急处置能力，筑牢安全生产防线，切实提升运行班组应对突发设备事故的快速响应和协同处置水平，近日，电气装置由装置长亲自组织，在六万吨离子膜工序现场开展纯水泵电机无故障跳闸事故应急演练。本次演练立足生产实际，聚焦关键环节，通过“实战化演练和精细化复盘”的模式，全面检验应急预案的科学性与可操作性，为装置安全稳定运行夯实应急保障基础。

　　演练启动前，装置长牵头组织技术骨干、运行班长及岗位操作人员召开专项筹备会，结合六万吨离子膜纯水泵电机的运行特性、工艺关联及历史故障案例，深入分析无故障跳闸可能引发的连锁反应——包括纯水供应中断对离子膜电解槽运行的冲击、循环系统压力波动、后续工序物料输送受阻等潜在风险。

　　在装置长的主导下，演练方案经过多轮研讨优化，本着“快速响应、分级处置、协同联动、最小影响”的核心原则，细化了从事故发现、报警上报、现场核查、应急处置到恢复生产的全流程步骤，明确各岗位人员职责分工：运行主操负责第一时间监测参数变化并上报中控，副操协同开展现场设备检查，技术人员负责分析跳闸原因并制定处置方案，安全员全程监督现场作业安全，确保演练各环节衔接顺畅、责任到人。

　　同时，装置长针对演练细节反复强调：要严格遵循“先保工艺、后查设备”的处置逻辑，优先保障离子膜电解槽等核心设备的安全运行，避免因处置不当引发次生事故;要规范操作流程，杜绝违规作业，确保演练过程安全可控。

       本次演练模拟场景为：六万吨离子膜纯水泵电机在正常运行过程中突发无故障跳闸，导致纯水供应中断，中控室DCS系统实时报警，相关工艺参数出现异常波动。

　　“中控收到，六万吨离子膜纯水泵电机电流归零，出口压力骤降，纯水流量为零。”随着运行主操的紧急上报，演练正式拉开帷幕。中控值班人员第一时间记录报警信息，同步向装置长及现场值班人员汇报，并密切监控电解槽液位、电压等关键参数，及时调整上下游工序运行负荷，避免工况进一步恶化。

　　接到报警后，运行班组迅速响应，操作人员佩戴好劳动防护用品，携带工具赶赴事故现场，第一时间对电机本体、控制柜、供电线路及附属设备进行全面排查：检查电机绝缘状况、轴承温度是否正常，确认控制柜内断路器、接触器状态，排查供电回路是否存在短路、过载或接地故障，核实水泵进出口阀门开度及管道是否存在泄漏。

　　在装置长的现场指挥下，各岗位人员紧密配合：技术组快速调取电机运行历史数据，结合现场排查情况分析跳闸原因;运行组根据指令启动备用纯水泵，逐步恢复纯水供应，稳定工艺参数;安全组全程监护现场作业，设置警示标识，防范触电、机械伤害等风险;后勤组及时调配应急物资，保障演练顺利推进。整个演练过程紧张有序，各环节衔接紧密，操作人员反应迅速、处置规范，充分展现了良好的应急素养和协同作战能力。

　　演练结束后，装置长立即组织召开复盘总结会，全体参演人员围绕演练全过程展开深入剖析。会上，各岗位人员逐一汇报演练中的操作细节、遇到的问题及改进建议，装置长结合现场表现进行精准点评：既肯定了运行班组在应急响应、协同配合方面的良好表现，也直指演练中存在的不足——如部分人员对备用设备启动流程不够熟练、参数调整节奏偏慢、应急沟通话术不够规范等问题。

　　此次六万吨离子膜纯水泵电机无故障跳闸事故应急演练，是电气装置落实安全生产主体责任、提升本质安全水平的重要举措。通过贴近实战的演练，不仅有效检验了应急预案的可行性和岗位人员的应急处置能力，更强化了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念，让“隐患就是事故、应急胜于救灾”的意识深入人心。