“兰炭烘干节能减排升级改造项目”系列报道之四：炔烃节能公司兰炭烘干项目建设后期纪实

　经过数月有序推进，兰炭烘干节能减排项目预计9月中旬具备联动试车条件。目前，现场主要施工力量已集中到管线对接、电缆铺设、电气仪表元件安装及调试准备工作。面对多专业交叉作业，作业面紧凑的施工特点，炔烃节能公司联合施工单位进一步优化作业排布，按照“先地下后地上、先主干后分支”的原则划定每日作业分区，明确管道、电气、仪表各施工班组的作业时序，避免交叉干扰，最大限度提升现场施工效率。针对管线对接后的压力试验、气密性检测等关键工序，技术人员全程现场盯控，逐一核对管线走向、连接密封性、承压能力，确保每一条工艺管线都符合设计投用标准;电缆铺设环节，施工人员严格按照技术协议及规范要求，做好标识、规范完成接线端子压接，从源头杜绝电气安全隐患。

　　截至目前，各分项施工进展顺利：各类设备材料到货率达95%，沸腾炉砌筑已100%完工，窑体设备安装完成90%，上料、出料系统安装完成90%，除尘器改造完成75%，白灰窑尾气管道安装完成80%，电气设备安装完成20%。项目整体正按照既定计划有序推进，目前总进度已完成75%，各项筹备工作正朝着9月中旬联动试车的目标稳步推进。安全管控方面，针对近期动火作业、登高作业增多的特点，炔烃节能公司组织全体施工人员开展了安全专项培训，坚持每日作业前安全交底，严格落实特殊作业审批流程，严防触电、火灾、高空坠落等安全事故发生;质量管控上，依旧延续“三道验收”的刚性要求，每完成一道工序核验合格后才可进入下一施工环节，对每一处接线、每一道焊口、每一台仪表的精度都逐一检查核对，全力保障项目建成后能够长期稳定达标运行。

　　下一步，炔烃节能公司将继续盯紧工期节点，统筹推进剩余施工任务与试车方案编制，提前落实操作人员岗前培训、应急物资筹备等各项试车准备工作，细化联动试车各个环节的操作流程与应急预案，全力保障项目如期完成联动试车、顺利竣工投产，早日发挥节能降碳、提质增效的作用，推动企业进一步降低生产能耗、提升产品市场竞争力，为企业实现绿色低碳高质量发展注入新的强劲动力。