严控固液分离关 守好电石渣脱水质量线

　　在2026年全国“质量月”的浓厚氛围中，生料装置压滤系统岗位作为固液分离的核心环节，紧紧围绕“增强质量技术基础能力，提升质量安全保障水平”活动主题，把精益求精的质量理念落实到生产每一道工序。压滤脱水既是降低电石渣含水率、稳定后续生料品质的关键工序，也是一线岗位践行质量要求的主战场。岗位质量把控，最终体现在滤饼水分指标上，更藏在每一次规范操作、隐患排查和设备维护当中。

　　一是规范操作，守住质量生命线。质量是压滤岗位的生命线，规范操作就是守护质量的根本。日常作业时，岗位人员仔细检查液压系统油位、油质，确认滤板摆放整齐、密封面干净无杂物，滤布平整完好、无破损。进料过滤阶段，严格执行低压低速起步，待滤室填满物料后，再缓慢升压至工艺设定参数，严禁超压运行，避免造成滤布撕裂、滤板受力不均。隔膜压榨环节精准把控压力与时长，保证滤液清澈不跑浑，稳定控制滤饼水分，做到质量隐患早发现、早消除。每一次合板、每一次加压、每一次卸料，都是对质量底线的坚守，容不得半点马虎。

　　二是设备稳定，夯实脱水质量基础。设备稳定是保障脱水质量的基础。压滤机长期连续运行，对设备维保提出很高要求。班组落实网格化巡检，把设备点检责任落实到人。班中定时查看料浆泵、增压水泵运行电流、水压、水位，检查传动链条松紧与润滑情况。滤布作为核心耗材，建立常态化清洗更换制度。每次卸料完成后，使用高压水冲洗滤布与滤板密封面，防止物料干结堵塞滤孔;一旦发现滤布老化破损，立刻停机更换，绝不带故障生产。协助维修定期对液压站排污换油、清洗滤芯，保障液压系统动力充足、保压稳定。预防性维保不仅延长设备寿命，更保障电石渣脱水工艺连续稳定，为下游生料制备提供合格原料。

　　三是安全为底，筑牢质量管控屏障。安全是质量管理不可逾越的底线。质量月期间，班组持续强化风险预判和作业确认机制。卸料、检修等重点作业前，坚持开展三分钟风险辨识，重点识别滤板挤压、高压管路泄漏等风险。严格落实安全规定，设备运行期间禁止靠近传动部位，禁止触碰运转部件，严禁擅自修改工艺参数、拆除安全防护设施。让安全规程成为自觉习惯，实现安全管控与质量管控同步推进，为电石渣高质量脱水筑牢安全屏障。

　　四是持续提升，以实干践行质量责任。质量提升没有终点。以本次质量月为契机，压滤班组持续夯实质量基础。常态化开展岗位技能培训，提升员工工艺参数调控水平;深入开展隐患排查，鼓励员工利用随手拍及时发现现场问题;持续优化作业流程，缩短压滤循环时间，在稳定滤饼质量的前提下提高生产效率。每一块合格电石渣滤饼、每一滴清澈滤液，都是一线员工践行质量责任的真实体现。

　　今后，压滤班组将坚持以标准为导向，以实干抓落实，严守固液分离这道关键工序。质量不只体现在化验报告单上，更在每一次合板加压、每一遍滤布清洗，在每一名压滤操作工专注细致的操作之中。班组全员将持续提升操作水平，夯实质量根基，以稳定合格的电石渣滤饼保障生料系统平稳运行，用实干为企业高质量发展贡献压滤力量。