

金秋砺锋芒,实干启新程。为彻底消除设备长期运行积累的隐患,补齐生产设备运维短板,筑牢秋冬季安全生产、绿色环保、稳产高效运行根基,10月15至18日,资源再生公司开展秋季集中设备检修。青铜峡片区总经理王华、集团公司安全总监兼青铜峡片区副总经理叶瑞海、片区总经理助理丁青林带领安环、生产、工程技术管理人员深入检修一线,现场督导、靠前指挥。
公司紧扣秋季安全生产工作部署,统筹水泥、电石、白灰兰炭生产全产业链条,全面启动年度秋季集中检修工作。聚焦除尘环保、窑体运维、输送系统升级三大核心关键,精准落地水泥窑尾除尘布袋更换、窑筒体耐火砖更换、电石净化除尘布袋更换、白灰兰炭原料皮带运输系统更换四大专项检修任务。全体检修人员凝心聚力、精细施工,以高标准、严要求、零隐患的攻坚姿态,圆满完成各项检修作业,为公司四季度安全生产、提质增效筑牢设备屏障。
本次秋季大修覆盖多条核心生产线,涉及高温窑体、环保除尘、原料输送等关键系统,具有作业点位分散、交叉作业频繁、技术标准严苛等特点,检修工作兼具较高的安全性、专业性与系统性要求。为确保检修高效有序推进,公司提前统筹谋划、周密安排部署,成立专项检修工作小组。公司总经理、副总经理、安全总监及相关技术人员靠前指挥、深入检修现场,全过程督导把关检修安全与施工质量。检修组结合各生产线设备实际运行工况、历年检修经验以及安全环保合规管理要求,对检修任务逐项细化分解,制定完善的检修实施方案、安全管控细则和进度推进台账,将管理责任层层压实到班组、到岗位、到个人,明确各工序施工流程、质量验收标准、安全管控红线和节点完工时限。同时统筹做好物资储备、人员调配、现场安全监护等各项保障工作,构建起“统一调度、分工协作、全程管控、闭环落实”的检修管理体系,坚决守牢安全、质量、进度三条底线。
窑体焕新固本基,精细检修强内核。水泥回转窑作为水泥生产的核心关键设备,长期高温连续运行易出现窑砖磨损、脱落、隔热性能下降等问题,不仅影响窑体运行稳定性,还会增加能耗、制约产品质量。本次检修重点针对水泥窑筒体老旧耐火砖开展全面拆除、清理与全新更换作业。作业人员严格遵循高温设备检修规范,在设备充分降温、安全隔离、风险排查到位后,精准开展旧砖剔除、窑体基面清理、耐火砖砌筑、缝隙填充、压实找平全流程施工。全程严控砌筑平整度、紧实度和贴合度,精准把控每一处施工细节,有效修复窑体防护结构,大幅提升回转窑耐高温、抗腐蚀、隔热保温性能,彻底解决长期运行带来的设备隐患,保障水泥熟料煅烧工艺稳定,为水泥产品提质稳产夯实设备基础。
除尘焕新护环保,绿色生产再升级。环保除尘系统是企业达标排放、绿色生产的核心保障,长期运行后布袋易出现堵塞、破损、老化等问题,直接影响除尘效率与环保合规水平。本次秋检同步完成水泥窑尾、电石净化两大系统除尘布袋专项更换升级。在水泥窑尾除尘作业中,工作人员逐一排查除尘箱体、风道、滤袋工况,拆除老化破损布袋,更换全新高性能除尘滤袋,同步清理除尘箱体积灰、排查密封漏洞,优化窑尾废气除尘净化效果,有效降低粉尘排放浓度,改善生产作业环境。
在电石净化除尘布袋更换作业现场,针对电石生产尾气粉尘量大、工况复杂的特点,作业人员严格执行受限空间、动火作业安全规范,全程做好通风换气、气体检测、现场监护工作,有序完成旧袋拆除、新袋安装、设备密封、试运行调试等工作。全新除尘布袋的投用,大幅提升电石尾气净化、粉尘收集效率,有效规避粉尘超标、环保波动风险,持续巩固企业绿色安全生产成果。
输送迭代提效能,流畅生产保闭环。原料皮带运输系统是白灰、兰炭原料输送的“大动脉”,长期高频次、高负荷输送物料,易出现皮带磨损、开裂、跑偏、老化等故障,极易造成物料泄漏、输送卡顿、设备停机等问题,影响整条生产线连续性。本次检修对白灰、兰炭原料输送皮带开展全面更换升级作业。技术人员提前停机断电、做好设备锁定,细致拆除老旧皮带,对皮带机架、托辊、滚筒、张紧装置等配套部件进行全方位排查维护,清理机架积料、修复磨损配件、调整设备间距与松紧度,精准完成新皮带安装、对接、校准和试运行调试。全新皮带运输系统运行更加平稳、耐磨性能更强,彻底解决老旧皮带跑偏、漏料、易断裂等隐患,有效提升原料输送效率与连续性,降低设备故障率和运维成本,为白灰、兰炭生产线稳定供料、高效运转提供坚实保障。
检修期间,全体检修人员坚守岗位、昼夜攻坚,克服工期紧、任务重、交叉作业多、现场工况复杂等诸多难题,发扬不怕苦、不怕累的实干精神,严格遵守安全操作规程和施工质量标准,紧盯时间节点高效推进作业。党员骨干冲锋在前、率先攻坚,带头攻克检修难点、排查安全隐患、把控施工质量,充分发挥先锋模范作用。各班组密切配合、协同作战,严把安全关、质量关、进度关,对每一个检修环节精益求精,对每一处设备隐患彻底清零,以严谨细致的工匠精神,确保各项检修任务高标准、高质量如期完成。