为质量护航 安全生产

　　质量是企业的立身之本，也是安全生产工作的重要基石。为深入落实质量主体责任，强化全员质量意识，夯实设备检修作业全流程的质量管控基础，装置以质量月为契机，组织开展质量意识教育、检修质量管控、岗位自查自纠等系列活动，引导全体作业人员把质量要求落实到每一次检修作业当中，以质量促安全、以质量提效能，推动车间设备管理水平持续提升。

　　设备检修质量直接关系生产运行稳定，一处零件装配偏差、一道工序疏漏，都可能埋下设备故障、安全事故的双重隐患。质量月期间，车间组织全体作业人员开展质量专题培训，围绕设备拆装检修工艺标准、零部件检验要求、作业过程质量管控要点开展集中学习。结合现场典型检修案例，深入剖析因装配不规范、检查不到位引发的设备故障问题，让一线员工直观认识到质量工作的重要性。引导大家摒弃“差不多、过得去”的粗放思维，树立“每一个零件、每一道工序都关乎质量”的严谨理念，把质量要求牢记心中，落实到每一次扳手紧固、每一处部件装配的实际操作中。

　　装置设备种类繁多，起重设备、焊接设备、泵阀类设备的日常拆解维修任务繁重，设备拆解、零件清理、部件装配，每一步都容不得半分马虎。检修作业严格执行工艺规程，落实全过程质量管控：检修前核对设备技术参数，明确检修工艺标准，备齐合格配件;作业中规范工具使用，零部件分类摆放，认真做好零件清洁、磨损检查、密封件更换等关键工序，落实自检互检流程，坚决杜绝“带病装配”;检修完成后进行试机验证，全面检查设备运行状态，确认各项参数达标后方可交付使用。针对密封损坏、配件磨损、装配间隙偏差等常见问题建立问题台账，记录故障原因、维修措施、验收结果，做到故障有溯源、维修有记录、完工有验收。

　　以质量月为契机，装置把质量检查和隐患排查紧密结合，组织岗位人员开展自查自纠。一方面排查检修质量短板，梳理日常维修中容易忽视的细节，重点检查配件选型、装配工艺、润滑保养是否符合标准要求;另一方面排查作业过程中的不规范行为，纠正重进度、轻质量的错误倾向。鼓励员工主动发现质量缺陷、积极上报潜在问题，营造质量责任人人有责的良好氛围。对排查出的问题逐项制定整改措施，明确整改责任人、整改时限，闭环推进整改落实，把质量风险消除在萌芽状态。

　　质量工作不是少数管理人员的责任，而是每一位一线作业人员共同的职责。车间充分调动全员参与质量建设的积极性，鼓励技术骨干分享检修实操经验，围绕设备维修难点开展技术交流，共同探讨优化检修工艺、提升维修质量的方法。引导员工立足本职岗位从细节做起：做好零件清洗检查，不使用不合格配件;严格按工艺标准装配，不简化作业工序;完工后仔细校验，不放过任何微小异常。将质量意识融入日常巡检、设备维修、备件检验各个环节，形成人人关心质量、人人把控质量的良好工作氛围。

　　质量建设没有终点，质量月活动只是推进质量建设的阶段性抓手。后续工作中，公司将把质量管控常态化、制度化，持续巩固活动成效，把掌握的工艺标准、养成的严谨习惯长期坚持下去，不断提升设备检修质量水平，减少设备故障停机，降低作业安全风险，以过硬的检修质量保障设备平稳运行，为公司安全生产筑牢坚实根基。