“兰炭烘干节能减排升级改造项目”系列报道之五：炔烃节能公司兰炭烘干项目点窑建设纪实

　　随着兰炭烘干节能减排升级改造项目设备安装进入收尾阶段，窑体耐火材料砌筑、管线对接和单机调试等工作相继完成，项目迎来窑炉首次点火烘窑的关键节点。为确保兰炭烘干立式窑开车顺利，炔烃节能公司联合施工单位、监理单位提前成立点窑专项工作小组，围绕沸腾炉、烘干窑、烟气系统等重点部位，逐项梳理点火条件，编制烘窑升温方案和应急处置预案，明确升温速率、恒温时间、温度监测频次及现场管控要求。专业技术人员对窑体内部砌筑质量、密封部位及膨胀缝留设进行检查确认，对燃料供给系统、助燃风系统、排烟系统及温度压力检测元件进行联动核验，确保点火前各系统状态良好、参数正常。

　　9月24日，炔烃节能公司严格落实动火作业、高处作业等特殊作业审批，作业区域设置警戒标识，消防器材和应急物资提前配置到位，现场人员分工明确、持证上岗。操作人员按照烘窑方案分阶段点火升温，从低温烘烤逐步过渡至中温、高温阶段，全程记录窑内温度、烟气温度、系统压力等运行数据，严格控制升温速率，保证耐火材料均匀脱水、膨胀稳定。针对烘窑过程中出现的局部温度偏差，技术人员及时调整燃料供给量和助燃风量，保持各监测点温差在允许范围内。

　　此次点窑的顺利实施，全面检验了窑体砌筑质量、燃料供给系统和烟气系统的协同运行状况，为后续投料试运行积累了关键操作参数和现场经验。

　　下一步，炔烃节能公司将继续抓紧联动试车和竣工验收各项准备，完善操作规程和岗位管理制度，确保项目早日投产达效，为企业节能降碳、提质增效提供有力支撑。